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纳米喷镀加工时以涂装技能，纳米喷镀设备，代替电镀技能，因为不含***物质，从根本上处理了装修性贵电镀危及生命安全，形成环境污染的难题。所得仿金层形同足金，所得仿银层皎白亮光，素洁高雅，且色泽均匀，结合力好，抗变色能力强，是一种理想安全的代金、代银装修性镀层。纳米喷镀表面活性剂的亲油基结构上的差别较小，纳米喷镀，一般是由长链烃构成，包扩下列结构：

1） 直链（C8~C20）

2） 支链（C8~C20）

3） v基（碳原子数为8~16）

4） 萘基（碳原子数为3以上）

5） 松香衍生物

6） 高相对分子质量聚氧基

7） 长链全氟（或氯代）

8） 全氟聚氧烯基（低的相对分子质量）

9） 硅氧等

如何控制好纳米喷镀设备加工喷涂底面漆时各个环节因素？

纳米喷镀设备加工喷涂底面漆过程中每个环节会影响到产品质量，除了工件表面的前处理质量外，还有喷涂时间、喷枪形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、和速度梯度等等。要想控制好喷油加工质量不是一件容易的事，各个细节都应该顾及到。

下面纳米喷镀设备加工喷涂底面漆的厂家总结讲解一下几个主要的环节因素：

1.喷油喷粉量：在喷油加工刚开始阶公网，油量的大小对膜厚有一定的影响，一般来说喷油量越小沉积率就越高。所以，为了控制沉积率，喷油加工中喷粉量也要得到适当的控制。　

2.喷油距离：喷油加工距离也是影响膜层厚度的主要原因之一，通常喷油距离一般控制在距工件10-25CM，具体多少还是要由喷枪形式来决定。　

3.喷油时间：当喷油时间增加及喷油距离很大时，喷油电压对膜厚极限值的影响减小。随着喷油时间的增加，喷油量对膜厚的增长率的影响显著减少。　　

4.电阻率：电阻率过低易产生粉末的分散，电阻率过高会影响涂层厚度。

纳米真空镀设备镀膜技术是一种将金属镀到基质上的物理办法，而不是一种化学办法。镀膜在真空室中进行，金属在其间被消融，在到达汽化点时成为气态。气态分子沿着视野运动，然后在方针基质上冷凝，构成相对均匀的涂覆层。

真空体系包含一个密封室，镀膜工序就在其间进行。密封室外，有多个泵向外抽气，已到达该技术所需的压力。有一个电源向一个电极供给所需电压，此电极衔接了一连串装有钨丝的绝缘子，这些钨丝承载着要蒸腾的金属。

纳米真空镀设备在真空金属喷镀技术中有八至十个主要进程。通常一次喷镀需要花2至3个小时完结。

【纳米喷镀设备喷枪的使用】：

喷枪是众多纳米喷镀设备中的一种，虽说喷枪的结构简单、使用方便，但需有正确的使用方法。影响喷枪使用的因素很多，象涂装的对象、涂装材料、甚至季节等。喷枪使用方法的关键主要是：调节旋钮的控制、喷涂距离的把握和喷枪移动速度,以及相临涂层的搭接几个方面,其中喷涂距离、喷枪运行方式和喷雾图样搭接是喷涂的三原则，也是喷涂技术的基础，须熟知，并严格遵守。